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大型鑄鋼件的含碳量較高，在生產的過程中如果氣割余量不夠，經常會出現氣割裂紋缺陷，影響鑄鋼件的整體質量。那么，鑄鋼件廠家如何避免大型鑄鋼件的氣割缺陷呢？
鑄鋼件的氣割過程主要是利用氧氣和乙炔混合氣體燃燒的火焰，對切割處進行加熱，隨著溫度升高到一定范圍后，再使用割槍割嘴純氧孔中噴出的氧使切割處發生劇烈的燃燒，燃燒后產生的氧化鋼液被氧氣流吹掉，不斷地形成割縫，從而完成整個氣割切割過程。
1、切割氧氣壓力大小要適當。切割壓力過大時，不僅會浪費氧氣，還會導致切口表面粗糙；氣割壓力過小，氣割的氧化渣難以吹掉，切口的熔渣就容易粘在一起難以清除。
2、氣割速度要適當。氣割速度太快，鑄鋼件不易切透，切割速度太慢，較薄的部分就會出現過度變形。因此，在切割時，切割工人要把握合適的速度，這時熔渣和火花能夠垂直向下飛去，切口光潔。
3、預熱火焰能率要適當。預熱火焰能率過大，鑄鋼件切口表面的棱角容易被熔化；火焰能率過小，氣割過程容易中斷，切口也會不整齊。
4、操作正確。切割工人在切割時，要做到人蹲穩，手拿緊，并沿著切割線進行氣割，從而保證切割的直線性。
以上就是大型鑄鋼件廠家關于氣割缺陷的解決措施的部分介紹，希望能夠對你有所幫助！想要獲得更多信息可以咨詢我們哦！
