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鑄鋼件廠家鑄造出來的產品通常會出現氣孔、砂眼、縮松、裂紋等缺陷，裂紋中常見的有熱裂紋缺陷，那么引起鑄鋼件開裂的主要原因有哪些呢？
鑄鋼件在澆鑄時，由于某些原因，例如：溫度把握不均勻，澆鑄不連貫等，因此鑄鋼件產品在加工的過程中，就會很快出現開裂的狀況，尤其是針對一些剛步入鑄造行業的人員來講，所見到的開裂情況大所不同，大多就會抱有疑問，那么讓權盛機械鑄鋼工程師大概的來總結幾點常見的鑄鋼件開裂原因：
1、鑄鋼件成型時的鑄件強度不達標，對于細長的型芯，工作人員在填充的時候是需要注意的，因為如果讓鑄件產生扭曲的情況，就會導致產品不能順利脫模。
2、已成型的鑄件表面脫模的方向會有明顯的側向凹坑，因為成型的零件脫模斜度比較小，讓鑄件表面的研磨程度不夠充分，因此脫模的阻力就會被放大，如果是壓鑄件的話，在特別大的脫模阻力之下就會撕裂。
3、對于那些鑄鋼件產品壁厚不夠均勻，薄壁與厚壁之間的相接的地方以及轉折的地方成型收縮處會容易受到阻礙。
4、鑄鋼件廠家澆鑄中的合金雜質成分太高，這樣會直接降低了合金的自身所擁有的塑性，特別是含鐵量過高或者是含硅量過低的時候。
5、鑄件鑄造所使用的模具的溫度和澆注的溫度較低，這樣就會容易出現填充不良的現象，并且造成金屬的基體不可以完整的融合，如果凝固的強度不夠的話，也會很容易出現開裂的情況，尤其是距離內澆口的位置容易出現。
當鑄鋼件收縮不受任何阻礙時，那么枝晶骨架就可以自由收縮。而當枝晶骨架的收縮受到砂型等阻礙時，就會出現不能自由收縮產生相應的拉應力。這時候當拉應力超過其材料強度的極限時，枝晶之間就會產生開裂，導致產品出現熱裂紋。
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